Продавець ООО "СпецИзол" розвиває свій бізнес на Prom.ua 7 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Bigl.ua — приведет к покупке
Кошик
113 відгуків

Зараз компанія не може швидко обробляти замовлення та повідомлення, оскільки за її графіком роботи сьогодні вихідний. Ваша заявка буде оброблена в найближчий робочий день.

+380 (99) 683-90-21
ООО "СпецИзол"
Кошик

Як зробити правильний вибір теплоізоляційного матеріалу?

Як зробити правильний вибір теплоізоляційного матеріалу?
На українському ринку є безліч різновидів технічної теплоізоляції. Вибір ускладнюється такими чинниками, як особливості ізольованого об'єкта, вибір виробника, різниця в цінах, терміни постачання. 

Однак саме вибір теплоізоляційного матеріалу передбачає терміни експлуатації й ефективність ізоляційної конструкції. Неударний підбір матеріалу та невідповідність його характеристикам його експлуатації неминуче викличе низку проблем. Крім неприємностей, як-от передчасне зниження ефективності ізоляції, втрати тепла та засобів на їхню компенсацію, замовник може зіткнутися з вимушеним простоєм обладнання та комунікацій через потребу позапланового ремонту, збільшенням обсягу адміністративної та комерційної роботи у зв'язку з додатковими процедурами закупівлі та вибору поспіль, збільшенням монтажних втрат і некондиційних залишків матеріалу. 

Для підрядника, який виконує монтаж ізоляції, «не той» матеріал може ускладнити роботу. Невідповідність якісних і механічних властивостей ізоляційних матеріалів вимогам і очікуванням призведе до потреби «на ходу» вносити зміни в уже узгоджені конструктивні рішення та плани, а також використовувати раніше не передбачені обладнання та кріплення. Все це забирає час і кошти, ставлячи під загрозу рентабельність робіт. 

Так само труднощі у замовника та підрядника не додадуть авторитету проєктувальнику, який заклавши в проєкт «проблемний» матеріал. На жаль, у наших реаліях буває так, що проєктні організації належним чином не проробляють питання відповідності запроєктованого матеріалу для теплоізоляції його призначенням і властивостями. Найчастіше не береться до уваги появу в будівництві нових сучасних матеріалів і технологій, ігноруються різні розрахунки, допуски тощо. 

Проектувальнику та монтажику корисно враховувати, що для теплоізоляції димоходу, труб теплопостачання, обладнання в умовах вібрації, вентиляційних каналів, паропроводів використовуються різні матеріали. Вибір у кожному конкретному випадку залежить від декількох чинників: 

температура застосування (для технічної ізоляції). Виробник заявляє максимально допустимі температури ізольованих об'єктів. На практиці це означає, що перевищення вище максимально допустимого значення температури експлуатації іоляції призведе до істотного скорочення терміну її експлуатації. Зв'язувальне вигорить швидше, волокна руйнуються й ізоляційний ефект зведеться до нуля. Найбільш універсальні вироби на основі базальтової (камінної) вати, волокна якої можуть витримувати температуру до 1000 °C. Однак деякі «вумельці» для ізоляції труб теплопостачання використовують скловату: найчастіше вона не «доживає» і до кінця опалювального сезону. 
тип ізольованої поверхні. Ізоляційні вироби можуть бути виготовлені у формі матів, напівциліндрів, жорстких плит, шнура, смуг, гнучких кожухів для арматури. Плити зручніше застосовувати для покриття плоских поверхонь, мати — для труб і нестандартних форм, шнур — на відводах трубопроводів, циліндри — тільки на трубах. Циліндри помітно зручніші, швидше та простіше монтуються на трубу, ніж мати (одна річ, стоять зазвичай набагато дорожче). 
вартість. Теплоізоляційні матеріали можуть істотно відрізнятися за ціною. Вартість залежить від виробника, використовуваної сировини. Наприклад, під час виробництва скловати енерговитрат набагато менше, ніж під час виробництва кам'яної вати (температура плавлення скла — 400 °C, каменю — 1500 °C). 
термін експлуатації ізоляції. Наприклад, на аварійно небезпечних ділянках трубопроводів доцільне застосування матеріалів, придатних до повторного застосування після виконання ремонту. Практика показує, що найбільш довговічні базальтові мати на сітці Ман'є, базальтові плити та циліндри, вироби зі спіненого каучуку, найменіші — скловату, мінеральні мати. Останні не вирізняються високою стабільністю розмірів, і після демонтажу повторне їх використання вкрай складно (хоча вартість дає змогу ізоляцію «дешево та сердито»). 
щільність і жорсткість матеріалу. Вимоги до жорсткості ізоляційної конструкції можуть бути різні залежно від сили можливих деформацій, потреби монтажу без пристрою опор тощо. 
виробник. Заведено розділяти теплоізоляційні матеріали за приладдям їх до певного «покоління». Нове «потікання» означає жорсткі вимоги до стабільності форми, розмірів і щільності, що дає змогу витримати запланований ізоляційний ефект на всій площі ізоляції. Це означає, що не буде перепадів температури на поверхні ізоляції, «містків холоду», плям конденсату та ін. До цього часу матеріали для технічної теплоізоляції, що відповідають високим стандартам якості, загалом, імпортуються в Україну з ЄС. 


Чим може відрізнятися вата різних виробників? Тут важливе значення мають такі показники, як-от модуль кислотності, вміст сполучного та ступеня його полімеризації, довжина волокон, характер їх зв'язків. 

Модуль кислотності — це співвідношення «кислотні оксиди/основні оксиди». Кислотні оксиди впродовж усього терміну експлуатації матеріалу витримують агресивне навантаження середовища. Основні оксиди — розчиняються навіть у воді. Було проведено дослідження, і було доведено, що в проміжку 1,4-1,8 йде різке скорочення терміну експлуатації матеріалу (кілька місяців, кілька років за вдалого розкладу). Якщо коефіцієнт перевищує 2, то термін експлуатації обчислюється десятиліттями. У дешевих аналогів матеріал має модуль кислотності 1,4-1,6, що є результатом економії на сировині та спроб удешевити виробництво. 

Щоб зробити якісну довговічну ізоляцію, яка слугуватиме стільки ж, скільки й конструкція, необхідно: 

Розігріти розплавлення до високих температур, що дає гарну плинність розплавлення і нормальне, довге, пружне волокно. Для цього потрібно використовувати сучасну піч і постійно вкладати засоби в її модернізацію й обслуговування, а також вчасно міняти витратні дорогі елементи. 
Використовувати базальт, а не шлак як сировину. Економія під час виробництва теплоізоляції дешевих аналогів має такий вигляд: «більша шлака — менша температура в печі — менше витрати». 
В підсумку дешева вата викликає корозію металевої поверхні труб і покриття, швидше видувається, дає відрив шарів, нерівномірно просідає. 

Виробники, які люблять заощаджувати на якості, використовують дешеве сполучне (формальдегідні смоли), іноді навіть небезпечне для здоров'я й екології. Його якість нестабільна, одна партія може відповідати заявленим характеристикам, інша — ні. 

Ще один спосіб зниження собівартості — знебарвлення процесу полімеризації (твердіння сполучного) за допомогою застосування дешевого обладнання («короткої» печі), «розганяння» лінії в гонитві за обсягами виробництва в період між запуском і вимкненням лінії. Як результат — в одному виробі надлишок сполучного (часта до 10 разів вища за нормою за ГОСТ), в іншому — брак. 

Результати економії: 

Низькоякісне сполучне «виймається» парами та вологою. 
У разі браку сполучного падіння міцності характеристики теплоізоляції. 
У разі перевищення сполучного підвищується ступінь горючості, зростає небезпека для здоров'я людей, які працюють із матеріалом. Також це може бути спробою компенсувати низьку якість волокна. 
Дешева вата викликає корозію металевої поверхні труб і покриття, швидше видувається, дає відрив шарів, нерівномірно просідає. 


Для того, щоб визначити якість ізоляції самостійно, водночас уникаючи проб і помилок, можна провести кілька дослідів. Наприклад, намочити вату, просушити її феном і оцінити неприємний запах. Хоча іноді навіть без дослідів на пакованні вати деяких економних вітчизняних виробників можна виявити патьоки зеленуватої в'язкої речовини, Коронки в самому матеріалі (неоднорідні включення і згустки). Можна покласти на вату щось важке, і після зняття навантаження оцінити залишкову деформацію. Можна промацувати матеріал і визначити перепади щільності, спробувати вирвати шматок волокна. Можна візуально визначити нерівномірність кольору волокна. Також варто вивчити фотографії дефектів уже закінчених об'єктів і відгуки монтажників. 

«Кап'як рубель береже».
 
Інші статті

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner