Корзина
15 отзывов
+380996839021
ООО "СпецИзол"
Корзина

Как сделать правильный выбор теплоизоляционного материала?

Как сделать правильный выбор теплоизоляционного материала?
На украинском рынке присутствует множество видов технической теплоизоляции. Выбор усложняется такими факторами, как особенности изолируемого объекта, выбор производителя, разница в ценах, сроки поставки. 

Однако именно выбор теплоизоляционного материала предопределяет сроки службы и эффективность изоляционной конструкции. Неудачный подбор материала и несоответствие его характеристик условиям его службы неизбежно вызовет ряд проблем. Кроме таких неприятностей, как преждевременное снижение эффективности изоляции, потери тепла и средств на их компенсацию, заказчик может столкнуться с вынужденным простоем оборудования и коммуникаций из-за необходимости внепланового ремонта, увеличением объема административной и коммерческой работы в связи с дополнительными процедурами закупок и выбора подрядчика, увеличением монтажных потерь и некондиционных остатков материала. 

Для подрядчика, выполняющего монтаж изоляции, «не тот» материал может усложнить работу. Несоответствие качественных и механических свойств изоляционных материалов требованиям и ожиданиям приведет к необходимости «на ходу» вносить изменения в уже согласованные конструктивные решения и планы, а также использовать ранее не предусмотренные оборудование и крепеж. Все это отнимает время и средства, ставя под угрозу рентабельность работ. 

В свою очередь, трудности у заказчика и подрядчика не прибавят авторитета проектировщику, заложившему в проект «проблемный» материал. К сожалению, в наших реалиях бывает так, что проектные организации должным образом не прорабатывают вопросы соответствия запроектированного материала для выполнения теплоизоляции его назначению и свойствам. Зачастую не принимается во внимание появление в строительстве новых современных материалов и технологий, игнорируются различные расчетные коэффициенты, допуски и пр. 

Проектировщику и монтажнику полезно учитывать, что для теплоизоляции дымохода, труб теплоснабжения, оборудования в условиях вибрации, вентиляционных каналов, паропроводов используются разные материалы. Выбор в каждом конкретном случае зависит от нескольких факторов: 

температура применения (для технической изоляции). Производитель заявляет максимально допустимые температуры изолируемых объектов. На практике это означает, что превышение выше максимально допустимого значения температуры эксплуатации изоляции приведет к существенному сокращению срока ее службы. Связующее выгорит быстрее, волокна разрушатся и изоляционный эффект сведется к нулю. Наиболее универсальныизделия на основе базальтовой (каменной) ваты, волокна которой могут выдерживать температуру до 1000°С. Однако некоторые «умельцы» для изоляции труб теплоснабжения используют стекловату: зачастую она не «доживает» и до конца отопительного сезона. 
тип изолируемой поверхности. Изоляционные изделия могут быть выполнены в виде матов, полуцилиндров, жестких плит, шнура, полос, гибких кожухов для арматуры. Плиты удобнее применять для покрытия плоских поверхностей, маты – для труб и нестандартных форм, шнур – на отводах трубопроводов, цилиндры – только на трубах. Цилиндры заметно удобнее, быстрее и проще монтируются на трубу, чем маты (однако, стоят, как правило, гораздо дороже). 
стоимость. Теплоизоляционные материалы могут существенно отличаться по цене. Стоимость зависит от производителя, используемого сырья. Например, при производстве стекловаты энергозатраты значительно меньше, чем при производстве каменной ваты (температура плавления стекла — 400°С, камня — 1500°С). 
срок службы изоляции. Например, на аварийно опасных участках трубопроводов целесообразно применение материалов, пригодных к повторному применению после выполнения ремонта. Практика показывает, что наиболее долговечны базальтовые маты на сетке Манье, базальтовые плиты и цилиндры, изделия из вспененного каучука, наименее – стекловата, минераловатные маты. Последние не отличаются высокой стабильностью размеров, и после демонтажа повторное их использование крайне затруднительно (хотя стоимость позволяет выполнить изоляцию «дешево и сердито»). 
плотность и жесткость материала. Требования к жесткости изоляционной конструкции могут быть различны в зависимости от силы возможных деформаций, необходимости монтажа без устройства опор и т.д. 
производитель. Принято разделять теплоизоляционные материалы по принадлежности их к определенному «поколению». Новое «поколение» означает жесткие требования к стабильности формы, размеров и плотности, что позволяет выдержать запланированный изоляционный эффект по всей площади изоляции. Это значит, что не будет перепадов температуры на поверхности изоляции, «мостиков холода», пятен конденсата и пр. До настоящего времени материалы для технической теплоизоляции, соответствующие высоким стандартам качества, в основном, импортируются в Украину из ЕС. 


Чем может отличаться вата разных производителей? Тут важное значение имеют такие показатели, как модуль кислотности, содержание связующего и степень его полимеризации, длина волокон, характер их связей. 

Модуль кислотности – это отношение «кислотные оксиды/основные оксиды». Кислотные оксиды на протяжении всего срока службы материала выдерживают агрессивную нагрузку среды. Основные оксиды – растворяются даже в воде. Были проведены исследования, и было доказано, что в промежутке 1,4-1,8 идет резкое сокращение срока службы материала (несколько месяцев, несколько лет при удачном раскладе). Если коэффициент превышает 2, то срок службы исчисляется десятилетиями. У дешевых аналогов материал имеет модуль кислотности 1,4-1,6, что является результатом экономии на сырье и попыток удешевить производство. 

Чтобы сделать качественную долговечную изоляцию, которая прослужит столько же, сколько и конструкция, необходимо: 

Разогреть расплав до высоких температур, что дает хорошую текучесть расплава и нормальное, длинное, упругое волокно. Для этого нужно использовать современную печь и постоянно вкладывать средства в ее модернизацию и обслуживание, а также вовремя менять расходные дорогостоящие элементы. 
Использовать базальт, а не шлак в качестве сырья. Экономия при производстве теплоизоляции дешевых аналогов выглядит так: «больше шлака – меньше температура в печи – меньше затраты». 
В итоге дешевая вата вызывает коррозию металлической поверхности труб и покрытия, быстрее выдувается, дает отрыв слоев, неравномерно проседает. 

Производители, любящие экономить на качестве, используют дешевое связующее (формальдегидные смолы), иногда даже небезопасное для здоровья и экологии. Его качество нестабильно, одна партия может соответствовать заявленным характеристикам, другая – нет. 

Еще один способ снижения себестоимости – удешевление процесса полимеризации (твердения связующего) с помощью применения дешевого оборудования («короткой» печи), «разгона» линии в погоне за объемами производства в период между запуском и отключением линии. Как результат – в одном изделии переизбыток связующего (подчас до 10 раз выше нормы по ГОСТ), в другом – недостаток. 

Результаты экономии: 

Низкокачественное связующее «вымывается» парами и влагой. 
При недостатке связующего падают прочностные характеристики теплоизоляции. 
При переизбытке связующего повышается степень горючести, возрастает опасность для здоровья работающих с материалом людей. Также это может быть попыткой компенсировать низкое качество волокна. 
Дешевая вата вызывает коррозию металлической поверхности труб и покрытия, быстрее выдувается, дает отрыв слоев, неравномерно проседает. 


Для того, чтобы определить качество изоляции самостоятельно, при этом избегая проб и ошибок, можно провести несколько опытов. Например, намочить вату, просушить ее феном и оценить неприятный запах. Хотя иногда даже без опытов на упаковке ваты некоторых экономных отечественных производителей можно обнаружить подтеки зеленоватого вязкого вещества, корольки в самом материале (неоднородные включения и сгустки). Можно положить на вату что-то тяжелое, и после снятия нагрузки оценить остаточную деформацию. Можно прощупать материал и определить перепады плотности, попробовать вырвать кусок волокна. Можно визуально определить неравномерность цвета волокна. Также стоит изучить фотографии дефектов уже законченных объектов и отзывы монтажников. 

«Копейка рубль бережет».
 
Другие статьи